Sikafloor®-220 W Conductive
Sikafloor®-220 W Conductive Conductive est une résine époxydique conductrice en phase aqueuse à 2 composants. Sikafloor®-220 W Conductive satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
▪ Economique
▪ Application aisée
Domaines d'utilisation
Couche de base conductrice pour les systèmes conducteurs réalisés avec le Sikafloor®-262 AS N, Sikafloor ®-381 ECF, Sikafloor®-390 ECF, ou Sikafloor®-235 ESD, etc .Avantages
▪ Pouvoir conducteur élevé▪ Economique
▪ Application aisée
Conditionnement
Composant A | 4.98 kg |
Composant B | 1.02 kg |
Mélange | 6 kg |
Couleur
Composant A | liquide noir |
Composant B | liquide blanc |
Détails sur le produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Qualité de l’air intérieur Emissions dans l’air intérieur – Classification A
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois à compter de la date de production.
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
Composant A | 1.15 kg/l |
Composant B | 1.06 kg/l |
Mélange | 1.04 kg/l |
Teneur en Matière sèche en Volume
~ 34%
Teneur en Matière sèche en Poids
~ 44%
Comportement électrostatique
Résistance à la terre RG : ≤ 104 ohms | (DIN EN 1081) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A = 83 : Composant B = 17 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +30°C max.
Humidité relative de l’Air
L'humidité relative doit être inférieure à 75%.
Point de Rosée
Attention à la condensation. Le support doit être à une température de + 3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10°C min. / +30°C max.
Humidité du Support
< 4% en poids Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTMD 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
Temperatures | DPU |
+10°C | ~ 120 minutes |
+20°C | ~ 90 minutes |
+30°C | ~ 30 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
Avant application du Sikafloor®-220 W Conductive sur le primaire :
Temperature | Minimum | Maximum |
+10°C | 36 heures | 6 jours |
+20°C | 24 heures | 4 jours |
+30°C | 12 heures | 2 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment)..
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Temperature | Trafic pédestre |
+10°C | ~ 26 heures |
+20°C | ~ 13 heures |
+30°C | ~ 8 heures |
Consommation
Revêtement | Produit | Consommation |
Primaire | Sikafloor®-144/160/161 | ~ 0.3 – 0.5 kg/m² |
Couche de nivellement | Se référer à la notice technique du primaire | |
Couche conductrice | Sikafloor®-220 W | 0,08-0,1 kg/m² |
Revêtement | Se reporter aux notices techniques respectives |
▪ p/p. : part en poids
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
MÉLANGE
Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec de l’eau immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.