Sikafloor®-235 ESD
Le Sikafloor®-235 ESD est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement autolissant et dissipatif. Le Sikafloor®- 235 ESD satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Aptitude à la charge (test du marcheur ) < 30 V
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité de nettoyage
- Etanche aux liquides
- Conformes aux exigences ESD selon la norme EN 61340-5-1
Domaines d'utilisation
- Revêtement de protection dissipatif, autolissant pour béton et chapes ciment des locaux à sollicitations normales à moyennes.
- Particulièrement recommandé pour les sols des locaux nécessitant une faible aptitude à la charge (test du marcheur) et une surface dissipative.
- Particulièrement recommandé pour la protection des sols des locaux contenant des appareillages sensibles notamment dans les domaines suivants : Salle propre, pharmaceutique, automobile, installation robotisée, production.
Avantages
- Aptitude à la charge (test du marcheur ) < 30 V
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité de nettoyage
- Etanche aux liquides
- Conformes aux exigences ESD selon la norme EN 61340-5-1
Conditionnement
| Composant A | 19.5 kg |
| Composant B | 5.5 kg |
| Mélange | 25 kg |
Couleur
| Composant A | Liquide coloré |
| Composant B | Liquide transparent |
Ral 7032-Ral 7035
Ainsi que dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL : Nous consulter
Détails sur le produit
AGREMENTS / NORMES
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Réaction au feu
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Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1
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Salles Propres
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Classification ISO Classe 4 (Particules) selon la norme EN ISO 14644-1
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Classification ISO Classe -6,8 (COV) selon la norme EN ISO 14644-8
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Adapté à la classification G.M.P. A
- Propriétés électrostatiques
- Conforme aux exigences de la norme EN 61340-5-1
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Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~ 1.69 kg/l |
| Composant B | ~ 1.03 kg/l |
| Mélange | ~ 1.49 kg/l |
Dureté Bord D
| ~58 (Résine chargée) (7 jours/ +23 °C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l’Abrasion
| ~ 60 mg (CS 10/1000/1000) (28 jours / +23 °C) | (DIN 53109 Abrasion Taber) |
Résistance à la Compression
| Résine chargée ~ 44 N/mm² (28 jours / +23 °C) | (EN 196-1) |
Résistance à la Flexion
| Résine chargée ~ 20 N/mm² (28 jours / +23 °C) | (EN 196-1) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm² (Rupture dans le béton) | (ISO 4624) |
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique
Résistance thermique
| Exposition | Ambiance sèche |
| Permanente | +50 °C |
| Inférieure à 7 jours | +80 °C |
Comportement Electrostatique
| Résistance à la terre RG : < 109 ohm1) | Rg < 109 Ω |
| Résistance à la terre RG : < 109 ohm2) | Rg < 106 Ω |
| Aptitude à la charge (test du marcheur)2) Résistance électrique personne-chaussure-sol | < 100 V < 35 M Ω |
| 1) En conformité avec IEC 61340-5-1. 2) Les valeurs des mesures peuvent variées selon les conidtions ambiantes (p.ex. température, humidité de l'air) et l'appareil de mesures. |
Application
Proportions du Mélange
Composant A : Composant B = 78:22 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité Relative de l’Air
80 % h.r. max.
Point de Rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Qualité du Support Humide
≤ 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée de vie en Pot
| Température | DPU |
| +10 °C | ~ 40 minutes |
| +20 °C | ~ 25 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Délai de durcissement :
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 4 jours | ~ 8 jours | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 3 jours | ~ 6 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 2 jours | ~ 5 jours | ~ 6 jours |
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | Sikafloor®-144/160/161 | ~ 0,3 – 0,5 kg/m² |
| Couche de nivellement | Recommandée | Se référer à la notice du primaire |
| Couche conductrice | Sikafloor®-220 W Conductive | ~ 0,08-0,1 kg/m² |
| Revêtement autolissant (maxi 1,5 mm) | Sikafloor®-235 ESD + SikaQuartz 0,1 – 0,3 mm | Maximum 2,5 Kg/m² du mélange Rapport liant/sable de quartz variable selon la température 10 – 15 ºC: 1:0,1 (2,3 + 0,2 kg/m²) 15 – 20 ºC: 1:0,2 (2,1 + 0,4 kg/m²) 20 – 30 ºC: 1:0,3 (1,9 + 0,6 kg/m²) |
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
MÉLANGE
Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
Puis incorporer le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.
Les défauts du support doivent être traités au préalable. Se référer à la fiche technique du primaire.
Il est important de travailler sur des supports parfaitement plans. Des épaisseurs de couche irrégulières de Sikafloor®-262 AS N ont une influence négative sur la conductivité.
Mise en place des points de mise à la terre
Se reporter au chapitre « Notes sur l’application/limites »
Application de la couche conductrice
Se référer à la notice technique du Sikafloor®-220 W conductrice
Revêtement autolissant
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté, puis passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.