Notice technique Montrer tous les documents

Sikafloor®-330

REVÊTEMENT DE SOLS BICOMPOSANT À BASE DE RÉSINE POLYURÉTHANE, SOUPLE ET À TRÈS FAIBLES ÉMISSIONS DE C.O.V.

Le Sikafloor®-330 est une résine polyuréthanne autolissante souple, colorée à 2 composants, sans solvant et à très faibles émissions de C.O.V.
Le Sikafloor®-330 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2
« Systèmes de protection de surface pour béton ».

▪ Très faibles émissions de C.O.V.
▪ Sans solvant.
▪ Flexibilité permanente.
▪ Bonne résistance mécanique.
▪ Confortable à la marche et diminution acoustique des bruits de pas.
▪ Application aisée.
▪ Entretien facile.
Où acheter Livraison à domicile
Notice technique Montrer tous les documents

Domaines d'utilisation

▪ Le Sikafloor®-330 est un revêtement souple et particulièrement confortable à la marche pour les supports béton et chape ciment.
▪ Revêtement décoratif.
▪ Particulièrement recommandé pour les revêtements de sols dans les hôpitaux, écoles, locaux de vente, locaux d'exposition, halls d'entrée, bureaux, musées etc.
▪ Pour un usage intérieur seulement.  

Avantages

▪ Très faibles émissions de C.O.V.
▪ Sans solvant.
▪ Flexibilité permanente.
▪ Bonne résistance mécanique.
▪ Confortable à la marche et diminution acoustique des bruits de pas.
▪ Application aisée.
▪ Entretien facile.

Conditionnement

Composant A :

15,8 kg

Composant B :

4,2 kg

Mélange :

20 kg

Couleur

Composant A :

Liquide coloré

Composant B :

Liquide Brun clair

Ral 7035
Ainsi que dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL : Nous consulter
Les couleurs du Sikafloor®-330 sont des couleurs approchées, la couleur du revêtement proviendra du Sikafloor®- 305 W.

Détails sur le produit

Développement durable/ Certificats / Approbations

AGREMENTS / NORMES

Essais officiels

  • Qualité de l’air intérieur

- Emissions en COV et CMR1-2 conformes au protocole AFSSET 2009 - Rapport d'essais EUROFINS N°765863G
- Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB : Rapport d’essais EUROFINS
- Emissions dans l’air intérieur – Classification A +

  • Avis technique

- Avis Technique Système Sika®-ComfortFloor® :
Classement UPEC U4,P3,E2/3,C2
- Avis Technique Système Sika®-ComfortFloor® Pro :
Classement UPEC U4,P3,E2/3,C2

  • Réaction au feu

Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1.
Information sur le produit

Base chimique

Résine polyuréthanne

Durée de conservation

6 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert.

Conditions de stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Des vibrations prolongées et des températures élevées pendant le transport peuvent conduire à la sédimentation du composant A ce qui rendra la remise en suspension plus difficile.
Un stockage prolongé à basses températures pourra faire cristalliser le composant B.

Densité

Mélange A+B :

~ 1.40 kg/l

Densité (à 23°C)

Contenu solide par poids

~100 %

Contenu solide par volume

~100 %
Information technique

Dureté Bord A

~ 80 Résine (14 jours / +23°C)

(DIN 53505)

Résistance à la traction

~ 8 N/mm² Résine (14 jours / +23°C)

(DIN 53504)

Contrainte d'adhérence de traction

> 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)

(EN 13892-8)

Résistance à la Déchirure

~ 25 N/mm Résine (14 jours / +23°C)

(ISO 34-1)

Résistance chimique

Le Sikafloor®-330 doit toujours être recouvert par le Sikafloor®-305 W.
Se référer au tableau de résistance chimique du Sikafloor®-305 W.

Application

Application

Proportions du mélange

Composant A = 79 : Composant B = 21 (en poids)

Température du Produit

+15 °C min. / +30 °C max.

Température de l'air ambiant

+15 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’air

L'humidité relative doit être inférieure à 80%.

Point de rosée

Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du support

+15 °C min. / +30 °C max.

Qualité du support humide

< 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée de vie en pot

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

DPU

~ 21 minutes

~ 15 minutes

~12 minutes

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.

Temps de prise

Avant application du Sikafloor®-330 sur le Sikafloor®-144/160/161

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C

Mini 

24 heures

12 heures

6 heures

Maxi

3 jours

2 jours

1 jour

Avant application du Sikafloor®-305 W sur le Sikafloor®-330

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Mini

24 heures

18 heures

16 heures

Maxi

72 heures

48 heures

36 heures

Délai de durcissement :

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Trafic pédestre

24 heures

18 heures

16 heures

Durcissement
complet

96 heures

72 heures

48 heures

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire

1-2 X Sikafloor®-
144/160/161

~ 0,30 – 0,50 kg/m²

Couche de nivellement

Recommandé

Se référer à la notice
technique des
Sikafloor®-144/161

Couche de masse

Sikafloor®-330

~ 2,8 kg/m²

Finition1-2 X Sikafloor®-305 W~ 0,13 kg/m²/couche

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
Etapes

MÉLANGE

  • Vérifier que le composant B ne présente pas de cristallisation. Si cela est le cas, il faut chauffer le produit à +60 °C, jusqu’à dissolution complète des cristaux.
  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes.
  • Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée
d’humidité temporaire.
Les défauts du support doivent être traités au préalable.
Se référer à la fiche technique des Sikafloor®-144/160/161.
Revêtement autolissant
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'une raclette crantée.
Appliquer le Sikafloor®-305 W à l’aide de rouleau nylon poils courts en passes croisées.
Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords presque invisibles.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

Documents