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Sikafloor®-359 N

Revêtement de fermeture coloré, élastique à base de résine polyuréthanne

  • Le Sikafloor®-359 N est un revêtement de fermeture bicomposant élastique, non jaunissant, à base de résine polyuréthanne.
  • Le Sikafloor®-359 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes »  et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »

  • Elasticité
  • Bonnes résistances chimiques et mécaniques
  • Etanche aux liquides
  • Bon pouvoir couvrant
  • Non jaunissant - Résistant aux U.V.
  • Facilité d’application
  • Aspect mat
 
Où acheter
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Domaines d'utilisation

  • Revêtement de finition résistant à l’abrasion avec de hautes résistances mécaniques pour les systèmes de sol antidérapant.
  • Particulièrement adapté pour les parkings, rampes d’accès, entrepôts de stockage, etc … .

Avantages

  • Elasticité
  • Bonnes résistances chimiques et mécaniques
  • Etanche aux liquides
  • Bon pouvoir couvrant
  • Non jaunissant - Résistant aux U.V.
  • Facilité d’application
  • Aspect mat
 

Conditionnement

Composant A

25.35 kg

Composant B

7.15 kg

Mélange

32.5 kg

Couleur

Composant A

Liquide coloré

Composant B

Liquide transparent

Couleurs standard Ral 7032 - Ral 7035

Autres couleurs  : Nous consulter

Détails sur le produit

Développement durable/ Certificats / Approbations

AGREMENTS / NORMES

  • Réaction au feu
  • Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Cfl-S1
  • Qualité de l’air intérieur 
  • Emissions dans l’air intérieur – Classification A
  • Système d’étanchéité liquide parkings
  • Rapports d’essais de conformité (Système OS 11 a) aux exigences des normes EN 1504-2 et DIN V 18026
Information sur le produit

Base chimique

Polyuréthanne

Durée de conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert

Conditions de stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant A

~ 1.67 kg/l

Composant B

~ 1.05 kg/l

Mélange

~ 1.45 kg/l

A +23°C

Contenu solide par poids

~85 %

Contenu solide par volume

~85 %
Information technique

Dureté Bord D

~52 (7 jours / +23 °C)

(DIN 53 505)

Résistance à l’Abrasion

160 mg (CS 10/1000/1000) (7 jours / +23 °C)

(DIN 53 505)

Contrainte d'adhérence de traction

> 1.5 N/mm2 (Rupture dans le béton)

(EN 13892-8)

Résistance chimique

Se référer au tableau de résistance chimique

Application

Application

Proportions du mélange

Part A : part B = 78 : 22  (en poids)

Température de l'air ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’air

80 % h.r. max.

Point de rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation

Température du support

+10 °C min. / +30 °C max.

Qualité du support humide

< 4 % en poids

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée de vie en pot

Température

DPU

+10 °C

~ 40 minutes

+20 °C

~ 25 minutes

+30 °C~ 15 minutes

Temps de prise

Avant application du Sikafloor®-359 N sur une couche de masse saupoudrée à refus

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 hours

*

+20 °C

12 hours

*

+30 °C

6 hours

*

* Il n’y a pas de délai maximum si la surface saupoudrée à refus est exempte de toutes impuretés ou contaminations.

Délai de durcissement :

Température

Trafic pédestre

Trafic léger

Durcissement complet

+10 °C

~ 48 heures

~ 5 jours

~ 10 jours

+20 °C

~ 24 heures

~ 3 jours

~ 7 jours

+30 °C

~ 16 heures

~ 2 jours

~ 3 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

~0.7–0.9 kg/m2/couche
Etapes

MÉLANGE

  • Réhomogénéiser le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
  • Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300-400 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

APPLICATION

  • Le Sikafloor®-359 N peut être appliqué à la raclette caoutchouc suivi d’un passage au rouleau.
  • Afin de réaliser des raccords invisibles, il est nécessaire de travailler frais sur frais.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

CLEANING

Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes souillures doivent être systématiquement et immédiatement éliminées.

Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse  est recommandé.

Utiliser des détergents appropriés.

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