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Sikadur®-43 F

MORTIER DE REPARATION A 3 COMPOSANTS SANS SOLVANT, A BASE DE RESINE EPOXYDIQUE.     

Kit prédosé comprenant :

  • le composant A (résine),
  • le composant B (durcisseur),
  • le composant C (charges et fillers spéciaux).
Après mélange, on obtient un mortier thixotrope de couleur grise, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, classe R4, produit de réparation structurale

  • Résistances mécaniques élevées, notamment à l’abrasion et aux chocs.
  • Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers et métaux.
  • Préparation et mélange aisées et rapides.
  • Ne contient pas de solvant.
  • Bonne inertie chimique vis-à-vis d’un grand nombre d’agents corrosifs à température ambiante : acides dilués, bases, sels et saumures, huiles, graisses, carburants, produits de nettoyage usuels.
  • Durcit rapidement sans rester poisseux, même lorsque l’hygrométrie ambiante est élevée.
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Domaines d'utilisation

Mortier présentant de hautes résistances mécaniques dans des délais courts, destiné à :
  • la réparation d'ouvrages et de structures en béton selon la norme NF EN 1504-9,  Principe 3 Restauration du béton, méthode 3.1 application manuelle
  • le ragréage et surfaçage de grandes épaisseurs (chaussées, pistes d'aérodrome, ouvrages à la mer ...),
  • l'exécution de revêtements à haute résistance à l'abrasion et à la corrosion (sols industriels, chemins de roulement pour ponts roulants ...),
  • la réalisation de scellements et ancrages devant supporter de gros efforts de traction (poteaux métalliques, pylônes ...),
  • le calage et la fixation de machines lourdes.
 

Avantages

  • Résistances mécaniques élevées, notamment à l’abrasion et aux chocs.
  • Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers et métaux.
  • Préparation et mélange aisées et rapides.
  • Ne contient pas de solvant.
  • Bonne inertie chimique vis-à-vis d’un grand nombre d’agents corrosifs à température ambiante : acides dilués, bases, sels et saumures, huiles, graisses, carburants, produits de nettoyage usuels.
  • Durcit rapidement sans rester poisseux, même lorsque l’hygrométrie ambiante est élevée.

Conditionnement

- Kit prédosé de 9 kg comprenant :

  • composant  A (résine) :  0,750 kg
  • composant B (durcisseur) : 0,250 kg,
  • composant C (charges) : 8 kg.

- Kit prédosé de 22,5 kg comprenant :

  • composant A (résine) : 1,875 kg,
  • composant B (durcisseur) : 0,625 kg,
  • composant C (charges) : 20 kg.

Couleur

Gris

Détails sur le produit

Développement durable/ Certificats / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, Principe 3 Restauration du béton, Méthode 3.1 application manuelle
  • NF P 95-101, Ouvrage de Génie Civil, Réparation de surface  des bétons  - Spécifications relatives à la technique et aux matériaux utilisés.
Information sur le produit

Base chimique

Résine époxydique, charges et fillers spéciaux

Durée de Conservation

12 mois avec respect des conditions de stockage.

Conditions de Stockage

Stockage dans son emballage d’origine intact non entamé, à une température comprise entre + 5°C et + 30°C et à l'abri de l'humidité et du gel.

Densité

(mélange A+B+C) : 2,1 environ

Consistance

Truellable
Information système

Structure du Système

  • Primaire : Sikafloor-156
  • Mortier de réparation : Sikadur®-43 F
Information technique

Résistance en Compression

 90 à 100 MPa à 28 j.

Les résistances mécaniques  sont proches de leur maximum au bout de 48 heures à 20°C.

Résistance à la Flexion

25 à 30 MPa à 28j.

Les résistances mécaniques  sont proches de leur maximum au bout de 48 heures à 20°C.

Adhérence par Traction directe

≈ 3  MPa  rupture dans le support béton (selon la norme NF EN 1542)

Coefficient d’Expansion Thermique

31,4 10-6 m/m. °C

Application

Application

Proportions du Mélange

Proportion du mélange (A+B)/C = 1/8 (en poids).

Le produit est prédosé, ne pas fractionner le kit.

Épaisseur de la Couche

Epaisseur minimum : 10 mm

Epaisseur maximum : 50 mm

Diamètre maximum des charges :  2,5 mm

Température du Produit

> +5°C. La température optimale d'application est comprise entre + 10°C et + 30°C.

Température de l'Air Ambiant

> +5°C. La température optimale d'application est comprise entre + 10°C et + 30°C.

Point de Rosée

Attention à la condensation. Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.

Température du Support

> +5°C. La température optimale d'application est comprise entre + 10°C et + 30°C.

Humidité du Support

< 4%

Durée Pratique d'Utilisation

  • 10°C : 4 h
  • 20°C : 1 h 45 mn
  • 30°C : 1 h 30 mn                   

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température ou la quantité de produit préparé augmente.

Vitesse de Durcissement

Les résistances mécaniques sont proches de leur maximum au bout de 48 heures à 20°C.

 
Consommation

Consommation

Fonction du volume à garnir : pour 1 m² et par mm d’épaisseur : 2,1 kg de mélange A+B+C

En remplissage : 1 litre = 2,1 kg de mélange A+B+C.
Etapes

QUALITÉ DU SUPPORT

Il doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :

  • cohésion superficielle > 1 MPa en traction directe,
  • résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être propre, sain, sec et débarrassé des parties non ou peu adhérentes. Il doit être notamment exempt de traces d'huiles, de graisse et de laitance, de revêtement ou traitement de surface (imprégnation hydrophobe,etc).

Les supports ne doivent pas présenter de sous pression d'eau ou de vapeur d'eau pendant l'application et la polymérisation de la couche d'apprêt réalisée avec le Sikafloor-156  et du  Sikadur®-43 F.

MÉLANGE

Le Sikadur®-43 F est livré en kit prédosé en usine (ne pas fractionner le kit).

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).

Mélanger les 2 composants pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (env. 300 tours/minute).

Verser ensuite complètement le mélange A + B dans le composant C.

Mélanger avec un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation jusqu'à obtenir un mortier onctueux, d'une couleur uniforme et de consistance homogène.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils avec le produit Nettoyant Sikadur avant durcissement de la résine.

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