SikaSeal®-195
Mastic silicone pour pierre naturelle et piscine
SikaSeal®-195 est un mastic silicone monocomposant à durcissement neutre, contenant un plastifiant réactif. Il est utilisé pour sceller les joints dans les applications de pierres naturelles tels que les façades, les sols, les pièces humides et les piscines. Il offre une haute résistance aux intempéries et aux agents de désinfection de piscine.
- Ne tache pas et ne saigne pas en contact direct avec des supports sensibles tels que les pierres naturelles
- Bonne adhérence sur une large gamme de supports
- Contient un fongicide pour empêcher la croissance de moisissures
Vue générale
Domaines d'utilisation
SikaSeal®-195 est utilisé sur les supports suivants :- Pierre naturelle
- Béton
- Maçonnerie
- Carreaux
- Surfaces émaillées
- Acrylate
- Bois
- Verre
- Métal
- Chambres humides telles que salles de bains et espaces de bien-être
- Cuisines
- Sols en pierre naturelle et cour intérieure
- Zone de production alimentaire
- Établissements de santé et hôpitaux
- Salles et zones stériles
- Installations pharmaceutiques
- Laboratoires
- Piscines
Avantages
- Ne tache pas et ne saigne pas en contact direct avec des supports sensibles tels que les pierres naturelles
- Bonne adhérence sur une large gamme de supports
- Contient un fongicide pour empêcher la croissance de moisissures
Conditionnement
Cartouches de 300 ml, 12 cartouches par boîte
Reportez-vous à la liste de prix actuelle pour connaître les variantes d'emballage disponibles.
Couleur
Disponible dans une gamme de couleurs, reportez-vous à la liste de prix pour plus d'informations. Gamme de couleur analogue à SikaCeram-880 Easy Epoxy.
Détails sur le produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
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Attestation AgBB SikaSeal®-195
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Attestation EMICODE SikaSeal®-195
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Attestation LEED v4 and v4.1 BETA SikaSeal®-195
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Attestation Eurofins France SikaSeal®-195
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Rapport d'essai sur les émissions de COV M1 SikaSeal®-195
AGRÉMENTS / NORMES
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Marquage CE et déclaration de performance selon la norme EN 15651-1:2012 Mastics à usage non structurel pour joints dans les bâtiments et les voies piétonnes — Partie 1 : Mastics pour éléments de façade
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Marquage CE et déclaration de performance selon la norme EN 15651-2:2012 Mastics à usage non structurel pour joints dans les bâtiments et les voies piétonnes — Partie 2: Mastics pour vitrages
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Marquage CE et déclaration de performance basés sur la norme EN 15651-3:2012 Mastics à usage non structurel pour joints dans les bâtiments et les voies piétonnes — Partie 3: Mastics pour joints sanitaires
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Marquage CE et déclaration de performance basés sur la norme EN 15651-4:2012 Mastics à usage non structurel pour joints dans les bâtiments et les voies piétonnes — Partie 4: Mastics pour voies piétonnes
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RAPPORT D'ESSAI SUR LES ÉMISSIONS DE COV Indoor Air Comfort GOLD SikaSeal®-195
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RAPPORT D'ESSAI SUR LES ÉMISSIONS DE COV CDPH SikaSeal®-195
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SikaSeal®- 195, SKZ, rapport d'essai n° 243244-XI-E
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Matériaux et articles en contact avec les denrées alimentaires EN 1186 & EN 13130 & CEN/TS 14234, SikaSeal®-195, ISEGA, Rapport d'essai n° 65135 U 25
Base chimique
Silicone alcoxy (durcissement neutre)
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre les +5 °C et les +25 °C. Toujours se référer à l'emballage. Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
1.04 kg/L | (ISO 1183-1) |
Déclaration du Produit
EN 15651-1 | F EXT-INT CC 20 LM |
EN 15651-2 | G CC 20 LM |
EN 15651-3 | XS1 |
EN 15651-4 | PW EXT-INT CC 12.5 E |
Dureté Shore A
| 24 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Résistance à la Traction
| 1.2 MPa (N/mm2) | (ISO 37) |
Module d’Élasticité Sécant en Traction
| 60 % d'élongation à +23 °C | 0.34 N/mm2 |
| 60 % d'élongation à -20 °C | 0.34 N/mm2 |
Reprise élastique
80 % | (ISO 7389) |
Résistance à la Propagation des Déchirures
| 2.5 N/mm | (ISO 34-2) |
Capacité totale de Mouvement
± 20 % | (ISO 9047) |
Température de Service
Maximum | +120 °C |
Minimum | -40 °C |
Application
Affaissement
| (ISO 7390) |
Température du Produit
Maximum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Température du Support
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | +5 °C |
Attention à la condensation. La température du support pendant l'application doit être au moins de +3 °C au-dessus du point de rosée.
Vitesse de Polymérisation
| +23 °C à 50 % HR | 2 mm par 24 heurs |
Temps de Formation de Peau
| +23 °C à 50 % HR | 20 minutes |
Délai de Mise en Place
| +23 °C à 50 % HR | 10 minutes |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Préparation de surface inadéquate
Remarque : Les primaires sont des promoteurs d'adhérence et non une alternative pour corriger une mauvaise préparation ou un mauvais nettoyage de la surface du joint. Les apprêts améliorent également les performances d'adhérence à long terme du joint étanche.
IMPORTANT
Mauvaise adhérence due à une préparation inadéquate du support
- Testez l'adhérence sur un support spécifique au projet.
- Convenir de la procédure de préparation du support avec toutes les parties avant de commencer le projet.
- Contactez le service technique de Sika pour plus d'informations.
Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tout contaminants tels que la saleté, l'huile, la graisse, la laitance, les anciens résidus de mastic et les revêtements mal liés qui pourraient affecter l'adhérence du produit d'étanchéité.
Le support doit être suffisamment résistant pour faire face aux contraintes induites par le produit d'étanchéité pendant le mouvement.
- Utilisez des techniques telles que le brossage métallique, le meulage, le grenaillage ou d'autres méthodes mécaniques appropriés pour enlever tout matériau de support faible.
- Réparez tous les bords de joint endommagés avec un produit de réparation Sika.
- Retirez la poussière, les matériaux lâches et friables de toutes les surfaces avant d'appliquer le mastic.
Si testé ou confirmé par expérience, le produit peut être utilisé sans primaires ou activateurs sur de nombreux supports.
SUPPORTS NON POREUX
Aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier galvanisé, métaux revêtus de poudre, carreaux émaillés, ou autres métaux, tels que le cuivre, le laiton et le titane-zinc.
- Rendez la surface légèrement rugeuse avec un tampon abrasif fin.
- Nettoyer et prétraiter avec Sika® Aktivator-205 avec un chiffon propre. Attendez que le temps d'évaporation soit passé.
Supports en PVC
- Rendez la surface légèrement rugueuse avec un tampon abrasif fin.
- Nettoyer et prétraiter avec Sika® Aktivator-205 avec un chiffon propre. Attendez que le temps d'évaporation soit passé.
- Nettoyer et prétraiter en utilisant Sika® Primer-215 appliqué à la brosse.
Supports en verre
- Nettoyer et prétraiter à l'aide du nettoyant Sika® Cleaner P ou de l'isopropanol appliqué avec un chiffon propre et attendre que le temps d'évaporation soit passé.
SUPPORTS POREUX
Béton, béton cellulaire et enduits à base de ciment, mortiers, briques et pierres naturelles.
- Apprêtez la surface en utilisant le primaire Sika® Primer-3 N à la brosse.
Pour plus de détails sur les produits de primaires ou de prétraitement, reportez-vous à la fiche technique de chaque produit. Contactez le service technique de Sika pour plus d'informations.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement les procédures d'installation
Suivez strictement les procédures d'installation comme définies dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.
IMPORTANT
Absorption des supports de pierre naturelle
Une coloration dû à la migration de plastifiant peut se produire lorsqu'elle est utilisée sur de la pierre moulée, reconstituée ou naturelle, comme des supports de granit, de marbre ou de pierre calcaire.
- Effectuez des essais préliminaires avant de commencer à l'application complète du projet.
- Contactez le service technique de Sika pour obtenir des conseils supplémentaires.
IMPORTANT
Défaillance matérielle due à une humidité de l'air insuffisante.
L'humidité de l'air est requise pour que le produit durcit
- Assurez-vous que l'humidité de l'air est suffisante pour que le matériau puisse durcir et fonctionner correctement. Se référer à la valeur d'humidité relative de l'air dans les informations d'application.
Préconditions
- Appliquer du ruban de masquage là où des lignes de joint nettes ou exactes sont nécessaires.
- Après la préparation du support requise, insérez un fond de joint à la profondeur désirée.
- Traitez les surfaces de joints comme recommandé dans la préparation du support. Remarque : Éviter une application excessive de l'apprêt.
- Ouvrez le sceau situé sur le dessus de la cartouche ou ouvrez l'extrémité de l'emballage en toile plastique.
- Montez la canule et coupez-la à la taille de cordon désiré
- Insérez le produit dans le pistolet applicateur.
- Appliquez le produit dans le joint. Remarque : Évitez de piéger l'air. Assurez-vous que le produit entre pleinement en contact avec la zone d'adhérence du joint.
- IMPORTANT: Ne pas utiliser des produits de lissage contenant des solvants. Dès que possible, après application, lissez le produit fermement contre les côtés du joint pour garantir une bonne adhérence et une finition lisse. Utilisez un agent d'application tel que Sika® Tooling Agent N pour lisser la surface du joint.
- Retirez le ruban de masquage pendant le temps de formation de peau du produit.
Variation de couleur
Remarque: Des variations de couleur peuvent se produire en particulier avec le blanc ou d'autres nuances claires. Cet effet est purement esthétique et n'influence pas négativement les performances techniques ou la durabilité du produit.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et l'équipement immédiatement après utilisation avec du Sika® Remover-208 ou des Sika® Cleaning Wipes-100. Une fois durci le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.