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Sikadur®-52 Injection Normal

RÉSINE ÉPOXYDIQUE D’INJECTION, À BASSE VISCOSITÉ

Sikadur®-52 Injection Normal est un produit d’injection à 2 composants, sans solvant, à basse viscosité et de consistance liquide, à base de résine époxydique à hautes performances et à durée de vie normale. Utilisation dans la plage de température comprise entre +5°C et +30°C.

  • Très forte adhérence sur la plupart des supports :
    béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment,     aciers et métaux, bois.
  • Fluidité excellente qui lui permet de cheminer même dans les fins interstices (faible viscosité).
  • Largeur maximale de l'ouverture des fissures pour l'injection : 5 mm.
  • Etanche aux liquides et à la vapeur d’eau.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Ne contient pas de solvant.
  • Durcit sans retrait.
  • Utilisable en milieu sec ou légèrement humide.
  • Résistances élevées aux agents chimiques usuels à température ambiante.
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Domaines d'utilisation

Sikadur®-52 Injection Normal est une résine époxydique qui permet de reconstituer rapidement le monolithisme initial d’une structure de bâtiment ou de génie civil. Elle forme également une barrière efficace contre l’infiltration d’eau et permet de limiter la corrosion des armatures. ▪Injection de vides et fissures inertes par gravité ou sous pression. ▪Solidarisation d’une chape fissurée avec son support béton. ▪Injection d’une dalle ou d’un plancher en béton présentant des micro-fissures de retrait. ▪ Renforcement des structures (bois, béton).  

Avantages

  • Très forte adhérence sur la plupart des supports :
    béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment,     aciers et métaux, bois.
  • Fluidité excellente qui lui permet de cheminer même dans les fins interstices (faible viscosité).
  • Largeur maximale de l'ouverture des fissures pour l'injection : 5 mm.
  • Etanche aux liquides et à la vapeur d’eau.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Ne contient pas de solvant.
  • Durcit sans retrait.
  • Utilisable en milieu sec ou légèrement humide.
  • Résistances élevées aux agents chimiques usuels à température ambiante.

Conditionnement

Comp A0.667 kg
Comp B0.333 kg
Comp. A + B:1 kg
Carton de 6 kitsx 1 kg

Couleur

Composant A

Transparent

Composant BBrunâtre
Mélange A + B :Légèrement brunâtre

Détails sur le produit

Développement durable/ Certificats / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE. Produits d’injection du béton, pour le remplissage transmettant les efforts des fissures, vides et interstices dans le béton (classe F) selon la norme NF EN 1504-5. Déclaration de performances (DoP)
Information sur le produit

Base chimique

Dispersion de résine synthétique à base d'eau

Durée de Conservation

24 mois à partir de la date de fabrication.

 

Conditions de Stockage

Stockage du produit dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +35°C.

Densité

Comp A

1,121 kg/l

Comp B

1,006 kg/l

Mélange Comp A+B

1,1 kg/l

Toutes les valeurs mentionnées à +22 °C

Viscosité

Temperature

Mélange Comp A+B

+10 °C

~1200 mPa·s

+20 °C

~430 mPa·s

+30 °C~220 mPa·s
Information technique

Résistance en Compression

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

-

32 N/mm2

43 N/mm2

3 jours

11 N/mm2

52 N/mm2

51 N/mm2

7 jours

53 N/mm2

55 N/mm2

55 N/mm2

Module d’Elasticité à la Compression

Temps de

durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

-

700 N/mm2

650 N/mm2

3 jours

650 N/mm2

1100 N/mm2

1000 N/mm2

7 jours

1500 N/mm2

1250 N/mm2

1000 N/mm2

Résistance à la Flexion

Temps de

durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

-

36 N/mm2

51 N/mm2

3 jours

11 N/mm2

59 N/mm2

60 N/mm2

7 jours

38 N/mm2

63 N/mm2

67 N/mm2

Module d’Élasticité en Flexion

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

-

850 N/mm2

1450 N/mm2

3 jours

700 N/mm2

1400 N/mm2

1600 N/mm2

7 jours

1500 N/mm2

1600 N/mm2

1750 N/mm2

Résistance à la Traction

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

-

23 N/mm2

26 N/mm2

3 jours

5 N/mm2

35 N/mm2

39 N/mm2

7 jours

30 N/mm2

37 N/mm2

37 N/mm2

Adhérence par Traction directe

Béton:

> 4 MPa (après 7 jours à + 23 °C, rupture dans le béton)

(selon les recommandations du DafStb-Richtlinie, Partie 3)

Coefficient d’Expansion Thermique

~8,9×10-5 1/K

(EN ISO 1770)

(expansion linéaire entre - 20°C et + 40°C)

Application

Application

Proportions du Mélange

Ratio du mélange A : B = 2 : 1 en poids et en volume

Température du Support

+5 °C min. / +30 °C max

Humidité du Support

Sec ou humide. Quand le support est légèrement humide (humide mat, sans film d’eau en surface), appliquer la résine à la brosse et bien faire pénétrer dans le support.

Durée Pratique d'Utilisation

Quantité testée : 1 kg

Température

Durée de vie en Pot

+5 °C

~120 minutes

+10 °C

~80 minutes

+23 °C

~25 minutes

+30 °C

~10 minutes

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés.

Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures.

Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs portions. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Consommation

Consommation

1 kg de Sikadur®-52 Injection Normal équivaut à un volume à injecter de: ~0,93 L
Etapes

QUALITÉ DU SUPPORT

Le support doit être sain, sec, propre, exempt de laitance, glace, film d’eau, graisse, huile, ancien traitement ou revêtement, particules non adhérentes, avec une texture ouverte en surface.

PRÉPARATION DU SUPPORT

La surface du support après préparation doit être propre, sèche, libre de tout contaminants (impuretés, huile, graisse, revêtement ou traitement de surface existant, etc.

Les fissures doivent être nettoyées pour éliminer la poussière.

MÉLANGE

Mélanger avec un malaxeur muni de l’hélice Sika® de malaxage, pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 300 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'une consistance homogène et d’une teinte uniforme.

Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur® ou le système Sika® Injection Cleaning immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine.

Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

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