Sikadur®-32 LP
Sikadur®-32 LP est un agent de liaison ou collage structurel, bicomposant, à base époxy qui peut être utilisé à des températures élevées. Il est tolérant à l'humidité et peut lier des matériaux humides ou secs.
Le Sikadur® 32 LP se présente sous forme d’un kit prédosé comprenant :
▪ le composant A (résine couleur blanche)
▪ le composant B (durcisseur de couleur grise)
Après mélange, on obtient une pâte grise.
- Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, amiante-ciment, aciers et métaux, verre et matériaux synthétiques.
- Étanche aux liquides et à la vapeur d'eau. Résiste bien aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et carburants.
- Ne contient pas de solvant.
- Utilisable même sur des supports humides.
- Durcit sans rester poisseux, même lorsque l'air est humide.
- Résistances mécaniques élevées.
- Conforme à la norme NF P18870 comme produit de collage structural de classe 1.
Domaines d'utilisation
Sikadur®-32 LP ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés.- Imprégnation qui permet des collages jointifs sans épaisseur, tout en assurant une étanchéité parfaite et rapide.
- Collage de béton frais sur béton ancien, reprise de bétonnage.
- Collage par couche mince de béton durci sur béton durci, acier sur béton.
- Accrochage d'enduits au mortier de ciment sur : béton même lisse ou humide, fers ou aciers traités, bois.
- Traitement de surface antipoussière et anti-usure pour sols industriels.
- Régénération des supports poreux et friables.
- Couche d'adhérence pour toutes résines ou mortiers époxydiques sur bétons et mortiers lisses ou humides.
Avantages
- Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, amiante-ciment, aciers et métaux, verre et matériaux synthétiques.
- Étanche aux liquides et à la vapeur d'eau. Résiste bien aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et carburants.
- Ne contient pas de solvant.
- Utilisable même sur des supports humides.
- Durcit sans rester poisseux, même lorsque l'air est humide.
- Résistances mécaniques élevées.
- Conforme à la norme NF P18870 comme produit de collage structural de classe 1.
Conditionnement
| Comp A | Unité de 5 kg prête à être mélangée Palettes de 390 unités (450 kg) |
| Comp B | Unité de 1,2 kg prête à mélanger Boîte de 6 unités (7,2 kg) |
Se référer à la liste de prix actuelle pour les variations d'emballage
Couleur
| Comp A | Blanc |
| Comp B | Gris foncé |
| Parties A+B mixtes | Gris béton |
Détails sur le produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients matériels
Conformité à la norme LEED v2009 IEQc 4.1 : Matériaux à faible émission - Adhésifs et produits d'étanchéité
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4 - Collage structurel
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de production à l'abri de l’humidité, du gel et de la chaleur.
Conditions de Stockage
Dans son emballage d’origine intact, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Du fait du stockage en-dessous de 20°C, des cristaux peuvent apparaître dans le composant B et le composant A peut se figer. Il convient de le réchauffer avant mélange, au bain-marie de préférence.
Densité
Résine mélangée ~1,4 ± 0,1 kg/l
Valeur à +23 °C.
Résistance en Compression
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +23 °C | +30 °C | +40 °C | |
| 1 jour | − | ~2 N/mm2 | ~30 N/mm2 |
| 3 jours | ~14 N/mm2 | ~24 N/mm2 | ~41 N/mm2 |
| 7 jours | ~34 N/mm2 | ~38 N/mm2 | ~52 N/mm2 |
| 14 jours | ~39 N/mm2 | ~43 N/mm2 | ~56 N/mm2 |
Résistance à la compression à 4 % d'allongement
Module d’Elasticité à la Compression
| ~2100 N/mm2 (14 jours à +23 °C) | (ASTM D 695-95) |
Résistance à la Flexion
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +23 °C | +30 °C | +40 °C | |
| 1 jour | − | − | ~18 N/mm2 |
| 3 jours | ~21 N/mm2 | ~20 N/mm2 | ~30 N/mm2 |
| 7 jours | ~24 N/mm2 | ~28 N/mm2 | ~36 N/mm2 |
| 14 jours | ~38 N/mm2 | ~38 N/mm2 | ~42 N/mm2 |
Module d’Élasticité en Flexion
| ~2600 N/mm2 (14 jours à +23 °C) | (DIN EN ISO 178) |
Résistance à la Traction
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +23 °C | +30 °C | +40 °C | |
| 1 jour | − | − | ~11 N/mm2 |
| 3 jours | ~13 N/mm2 | ~16 N/mm2 | ~18 N/mm2 |
| 7 jours | ~20 N/mm2 | ~18 N/mm2 | ~22 N/mm2 |
| 14 jours | ~22 N/mm2 | ~24 N/mm2 | ~25 N/mm2 |
Retrait
Durcissement sans retrait.
Adhérence par Traction directe
| Temps de durcissement | Support | Température de durcissement | Force d'adhérence |
| 7 jours | Béton sec | +23 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 jours | Béton humide | +23 °C | > 3 N/mm2 * |
| 1 jour | Acier | +23 °C | ~8 N/mm2 |
| 3 jours | Acier | +23 °C | ~12 N/mm2 |
| 3 jours | Acier | +30 °C | ~13 N/mm2 |
| 3 jours | Acier | +40 °C | ~15 N/mm2 |
*100% défaillance du béton
Application
Proportions du Mélange
Composant A : Composant B = 2 : 1 en poids ou en volume
Épaisseur de la Couche
~1 mm max.
Résistance au Coulage
| Sans affaissement jusqu'à 1,0 mm d'épaisseur sur les surfaces verticales | (EN 1799) |
Température du Produit
+20 °C min. / +40 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+20 °C min. / +40 °C max.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
La température du support en acier pendant l'application doit être supérieure d'au moins +3 °C au point de rosée.
Température du Support
+20 °C min. / +40 °C max.
Humidité du Support
Les supports en ciment doivent être secs (pas d'eau stagnante).
Durée Pratique d'Utilisation
| Temperature | Vie en pot* | Temps ouvert |
| +20 °C | ~145 minutes | ~270 minutes |
| +30 °C | ~55 minutes | ~240 minutes |
| +40 °C | ~35 minutes | ~120 minutes |
*200 g
La durée de vie en pot commence lorsque les parties A et B sont mélangées. Elle est plus courte à haute température et plus longue à basse température. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus grande durée de maniabilité à haute température, l'adhésif mélangé peut être divisé en plus petites quantités. Une autre méthode consiste à refroidir les parties A+B avant de les mélanger (pas en dessous de +5 °C).
Consommation
~1,3 kg/m2 par mm d'épaisseur.
Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte des matériaux supplémentaires dus à la porosité de la surface, au profil de la surface, aux variations de niveau ou aux pertes, etc.
QUALITÉ DU SUPPORT
Béton / maçonnerie / mortier / pierre
Le béton et le mortier doivent être âgés d'au moins 3 à 6 semaines.
Les surfaces de support doivent être saines, propres, sèches ou humides mates. Elles doivent être exemptes d'eau stagnante, de glace, de saleté, d'huile, de graisse, de revêtements, de laitance, d'efflorescence, d'anciens traitements de surface, de toute particule non adhérente et de tout autre contaminant de surface susceptible d'affecter l'adhérence de l'agent de liaison.
Acier
Les surfaces doivent être propres, sèches, exemptes d'huile, de graisse, de revêtements, de rouille, d'écailles, de particules non adhérentes et de tout autre contaminant de surface susceptible d'affecter l'adhérence de l'agent de liaison.
Bois
Les supports doivent être sains, propres, secs et exempts de salissures, d'huile, de graisse, de revêtements, de toutes particules non adhérentes et de tout autre contaminant de surface susceptible d'affecter l'adhérence de l'agent de liaison.
Polyester / époxy / céramique / verre
Les surfaces doivent être propres, sèches, exemptes d'huile, de graisse et de tout autre contaminant de surface susceptible d'affecter l'adhérence de l'agent de liaison.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton / maçonnerie / mortier / pierre
Substrates must be prepared mechanically using suitable abrasive blast cleaning, needle gunning, light scabbling, bush hammering, grinding or other suitable equipment to achieve an open textured gripping surface profile.
Acier
Les surfaces doivent être préparées mécaniquement à l'aide d'un nettoyage abrasif, d'un meulage, d'une brosse métallique rotative ou d'un autre équipement approprié pour obtenir une finition métallique brillante avec un profil de surface satisfaisant aux exigences de résistance à l'adhérence par traction. Éviter les conditions de point de rosée avant et pendant l'application.
Bois
Les surfaces doivent être préparées par rabotage, ponçage ou tout autre équipement approprié.
Polyester / époxy
Les surfaces doivent être préparées par abrasion à l'aide d'un équipement approprié.
Céramique / verre
Les surfaces doivent être préparées par abrasion à l'aide d'un équipement approprié. Ne pas appliquer sur des supports siliconés.
Tous les supports
Avant l'application du produit, toutes les poussières et tous les matériaux non adhérents doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces du support à l'aide d'un aspirateur ou d'un équipement de dépoussiérage.
MÉLANGE
Avant de mélanger toutes les composantes, mélanger brièvement la composante A (résine) à l'aide d'une tige de malaxage reliée à un malaxeur électrique à vitesse lente (max. 300 tr/min). Ajouter la partie B (durcisseur) à la partie A et mélanger les parties A+B en permanence pendant au moins 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange de couleur uniforme et de consistance lisse. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un récipient propre et mélanger à nouveau pendant environ 1 minute. Il faut éviter de trop mélanger pour minimiser l'entraînement d'air. Ne mélanger que des unités complètes. Temps de mélange pour A+B = 4,0 minutes. Ne mélanger que la quantité pouvant être utilisée pendant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d'application avec Sika® Colma Cleaner immédiatement après utilisation. Les matériaux durcis ne peuvent être enlevés que mécaniquement.