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Sika MonoTop®-432 R

Sika MonoTop®-432 R

Mortier de réparation coulable, à prise rapide, retrait compensé et à hautes performances

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide. Classe R4 selon la norme NF EN 1504-3. Epaisseur d'application : 12 à 150 mm.

  • Mortier fluide auto-plaçant
  • Résistant à la carbonatation
  • Décoffrage possible après 2 heures à +20°C
  • Résistances mécaniques élevées, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide)
  • Résistance aux cycles gel dégel et sels de déverglaçage
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées
  • Exempt de chlorures
  • Peut-être pompé, injecté, vibré ou compacté.
  • Prêt à peindre après 12h sans ragréage préalable.
  • pH élevé passivant les armatures du béton armé
Où acheter
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Domaines d'utilisation

  • Réparation structurelle et non structurelle de bâtiment, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton. Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 à 4, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206.
  • Coulage sans vibration.
  • Remplissage de gros volumes.
  • Réparation de sol.
  • Clavetage des nœuds poteaux-poutres.
  • Renforcement de poteaux, coulage de chainages…
 

Avantages

  • Mortier fluide auto-plaçant
  • Résistant à la carbonatation
  • Décoffrage possible après 2 heures à +20°C
  • Résistances mécaniques élevées, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide)
  • Résistance aux cycles gel dégel et sels de déverglaçage
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées
  • Exempt de chlorures
  • Peut-être pompé, injecté, vibré ou compacté.
  • Prêt à peindre après 12h sans ragréage préalable.
  • pH élevé passivant les armatures du béton armé

Conditionnement

Sac de 25 kg

Couleur

Gris béton

Détails sur le produit

Développement durable/ Certificats / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE, selon la norme NF EN 1504-3 :

Principe 3 (restauration du béton) – Méthode 3.2

Principe 4 (renforcement structural) – Méthode 4.4

Principe 7 (Préservation ou restauration de la passivité) – Méthodes 7.1 et 7.2
Information sur le produit

Base chimique

  • Ciments
  • Sable de quartz
  • Adjuvants spécifiques et additifs

Durée de Conservation

6 mois, en emballage d'origine intact, non entamé

Conditions de Stockage

A l'abri de l'humidité

Densité

Densité du mélange frais : 2,3 environ

Granulométrie maximale

0/4 mm
Information technique

Résistance en Compression

Résistances en MPa sur mortier pur (sur cube 10x10x10 à 12,8% d'eau, valeurs données à titre indicatif)

Age des éprouvettes

+5°C

+10°C

+20°C

+30°C

2 h

-

-

15

15

4 h-102020
6 h8202020
24 h25252530
7 j40455055

28 j

60

65

65

65

Adhérence par Traction directe

Adhérence : > 2 MPa                                                            selon NF EN 1542

Retrait empêché / Gonflement

Adhérence : > 2 MPa                                                            selon NF EN 12617‐4

Résistance au Gel-Dégel avec Sels de Déverglaçage

Adhérence après 50 cycles: > 2MPa                             selon NF EN 13687-1

Application

Application

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 30°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif

T°C

+5°C

+10°C

+20°C

+30°C

DPU

> 2h

> 1h

30 min

10 min

Ne préparer que la quantité de produit utilisable dans le temps correspondant à la DPU

Temps de Prise initial

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (NF P 12-431)

Début de prise :

  • +5°C : 3h
  • +20°C : 50 min
  • +30°C : 15 min

Temps de Prise final

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (NF P 12-431)

Fin de prise :

  • +5°C : 4h30
  • +20°C : 60 min
  • +30°C : 20 min

Délai d’attente / Recouvrement

Décoffrage

Le délai de décoffrage dépend du niveau de résistance mécanique nécessaire et de l’évolution de la température. En général, pour des réparations de dimensions courantes, on peut décoffrer aux échéances suivantes :

+5°C

+20°C

+30°C

Environ 8 heures

Environ 2 heures

Environ 1 heure

Traitement de Cure

Immédiatement après la mise en place, comme tout mortier traditionnel, le Sika MonoTop®-432 R doit être protégé vis-à-vis de la dessiccation, provenant du vent et du soleil, pendant le durcissement (Antisol O par ex).

 
Consommation

Consommation

Elle dépend de l’épaisseur de la couche appliquée, ainsi que de la rugosité du support.

Un volume d’un litre à remplir nécessite l’emploi de 2,3 kg de mortier frais, soit 2 kg de poudre de Sika MonoTop®-432 R
Etapes

MÉLANGE

La quantité d’eau nécessaire est d’environ 3,2 litres d’eau par sac de Sika MonoTop®-432 R.

Respecter cette quantité d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.

Introduire les 2/3 environ de cette quantité d'eau dans le malaxeur. Ajouter, progressivement, le Sika MonoTop®-432 R tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

APPLICATION

Matériel de mise en œuvre

Malaxeur à axe vertical (de préférence),

Agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

Appliquer le Sika MonoTop®-432 R par coulage dans les coffrages (la vibration n’est pas nécessaire, le produit étant auto-plaçant). Cette opération doit être effectuée en continu afin de limiter les reprises de coulage.

Veiller à éviter tout emprisonnement d’air qui pourrait nuire aux caractéristiques de la réparation, ainsi qu’à son aspect de finition.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

 

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