SikaCeram® CleanGrout
SikaCeram® CleanGrout est un mortier de jointoiement pré-mélangé à 1 composant composé de ciments haute résistance, du sable de quartz sélectionné et d’additifs spécifiques pour des joints de 1 à 8 mm de large.
Les additifs contenus dans la poudre assurent une protection active contre les moisissures, les bactéries et les champignons susceptibles de tacher le coulis, de l’endommager ou de provoquer son effritement.
La nouvelle technologie de coloration empêche le ternissement des finitions claires dans le temps. SikaCeram® CleanGrout assure un scellement hydrofuge et peut donc être utilisé dans des applications telles que les réservoirs, les piscines, etc. sans subir de dégâts dus à l'eau.
• Résistance à l'usure supérieure (Ar).
• Dureté élevée.
• Résiste aux UV.
• Résiste au gel.
• Empêche le développement de moisissures.
• Fongicide.
• Bactériostatique.
Domaines d'utilisation
Jointoiements de carreaux types:- Carreaux céramiques.
- Carreaux en terre cuite
- Mosaïque de verre.
- Marbre et pierres naturelles.
- Grès
- Piscines et pièces humides.
- Sols chauffants.
- Locaux commerciaux, industriels soumis à de fortes sollicitations.
- Façades.
Avantages
• Absorption d'eau limitée (W).• Résistance à l'usure supérieure (Ar).
• Dureté élevée.
• Résiste aux UV.
• Résiste au gel.
• Empêche le développement de moisissures.
• Fongicide.
• Bactériostatique.
Conditionnement
Sac de 5 kg
Couleur
Poudre fine disponible en 30 couleurs.
Les couleurs:
00 Blanc | 01 Manhattan | 02 Ice | 03 Ash | 04 Anthracite |
06 Jasmine | 07 Anemone | 08 Beige | 09 Sand | 10 Brown |
11 Terracotta | 12 Dark Brown | 14 Amaranth | 15 Ruby | 16 Caramel |
24 Pergamon | 29 Grigio Chiaro | 30 Total Black | 31 Silver | 32 Grey |
33 Graphite | 34 Pine | 35 Maple Wood | 36 Tortora | 37 Light Sand |
38 Cedar | 39 Beech Wood | 40 Walnut | 41 Oak Wood | 42 Mahogany |
Détails sur le produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Classe CG2 WA selon EN 13888.
- Les essais en laboratoire réalisés au Centre de la Céramique de Bologne montrent que le taux de survie des bactéries est nul et que le développement des champignons et moisissures est entravé.
Base chimique
Ciment Portland, agrégats sélectionnés, additifs de rétention d’eau et polymères redispersibles.
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication.
Conditions de Stockage
Dans son emballage d'origine dans un environnement sec, à l’abri du gel et des températures élevées.
Granulométrie maximale
Dmax: 0.25 mm
Déclaration du Produit
CG2WA | (EN 13888) |
Absorption d’Eau
Après 30 minutes | ≤ 1 g |
Après 240 minutes | ≤ 3 g |
Résistance à l’Abrasion
≤ 1000 mm3 | ( EN 12808-2) |
Résistance en Compression
Aprés stockage au sec | ≥ 20 N/mm2 |
Cycle gel/dégel | ≥ 15 N/mm2 |
Résistance à la Flexion
Aprés stockage au sec | ≥ 4 N/mm2 |
Cycle gel/dégel | ≥ 3 N/mm2 |
Retrait
≤ 3 mm/m | (EN 12808-4) |
Résistance microbiologique
Résistance à la croissance de bactéries S% (survie) | 0 % |
Taux de colonisation par les moisissures C% (croissance) | Pas de croissance |
Application
Proportions du Mélange
Sac de 5 kg | ~1,3 litres d'eau | (26 % ± 1 %) |
Densité du Mortier frais
~2,05 kg/l
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +35 °C max.
Température du Support
+5 °C min. / +35 °C max.
Durée Pratique d'Utilisation
~2 heures
Délai d’attente
Délai d'attente avant jointoiement du sol : | |
Carrelage de sol posé avec mortier-colle | 24–36 heures |
Carrelage de sol posé avec mortier-colle à prise rapide | 4–6 heures |
Carrelage de sol posé sur mortier traditionnel | 8–10 jours |
Délai d'attente avant jointoiement des murs : | |
Carrelage mural posé avec mortier-colle | 4–6 heures |
Carrelage mural posé avec mortier-colle à prise rapide | 2 heures |
Les temps ci-dessus sont indicatifs. Toujours consulter la fiche technique de la colle à carrelage appropriée .
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Utilisation | Temps d'attente |
Trafic pédestre léger | 24–36 heures |
Sollicitation totale | ~14 jours |
Immersion dans l'eau | ~21 jours |
*testé en conditions de laboratoire: +23°C - H.R. 50%
Des températures plus élevées réduisent les durées indiquées. Inversement, des températures plus basses
Consommation
La consommation est un fonction du profil de surface et de la rugosité du support, de la taille des carrelages et de la largeur du joint.
A titre indicatif, La consommation est indiquée dans le tableau suivant et exprimée en g/m².
Dimensions des carreaux | Largeur du joint | |||
(cm) | 2 mm | 3 mm | 5 mm | 8 mm |
Mosaïque de verre 2 × 2 × 0,4 | 1300 | - | - | - |
5 × 5 × 0,4 | 450 | - | - | - |
10 × 10 × 0,6 | 350 | 500 | 840 | 1350 |
15 × 15 × 0,9 | 350 | 500 | 840 | 1350 |
20 × 20 × 0,9 | 250 | 380 | 630 | 1000 |
30 × 30 × 1 | 190 | 280 | 470 | 750 |
30 × 60 × 1 | 140 | 210 | 350 | 560 |
50 × 50 × 1 | 110 | 170 | 280 | 450 |
60 × 120 × 1,1 | 80 | 110 | 200 | 310 |
La consommation indiquée se réfère à des carrelages en grès “monocottura” (carrelage cuit d’un côté) et à des carrelages en porcelaine de grès.
La consommation peut également être calculée au moyen de la formule suivante:
Consommation (g/m²) = A x B x [(C + D)/(C x D)] x 140.
A = largeur du joint (mm) B = épaisseur du carrelage (mm) | C = longueur du carrelage (cm) D = largeur du carrelage (cm) |
MÉLANGE
1,3 litre d’eau (26% ± 1%) pour 5 kg de SikaCeram® CleanGrout
Mélanger un sac de 5 kg avec la quantité d’eau adéquate indiquée ci-dessus en utilisant un mélangeur électrique à faible vitesse de rotation
(500 t/min.) dans un seau propre, jusqu’à l’obtention d’une pâte régulière sans grumeaux.
Le mélange ne doit pas présenter de grumeaux et il doit être d’une couleur parfaitement homogène. Dans le cas des petits chantiers où de
petites quantités sont mélangées à la main, il convient de tenir compte de petites différences de couleur dues à la différence de quantité d’eau entre les mélanges, ce qui peut entraîner des différences dans la couleur du joint.
Pour des applications exigeantes comme des sols à trafic dense, des façades, des piscines ou des supports élastiques, il est recommandé de remplacer l’eau de mélange par le SikaCeram® LatexGrout.
APPLICATION
SikaCeram®CleanGrout s’applique au moyen d’une truelle en caoutchouc en veillant à combler l’interstice sur toute sa largeur. Ensuite, en utilisant la même truelle en position verticale, éliminez l'excès de mélange de la partie supérieure des carrelages.
Lorsque le produit commence à prendre, il est possible de commencer le nettoyage la surface du carrelage au moyen d’une éponge légèrement humide. Les traces de mortier de jointoiement restantes peuvent être enlevées facilement le lendemain au moyen d’un linge sec et doux. Si l’eau a été remplacée par du SikaCeram® LatexGrout, cette opération doit se faire immédiatement après le nettoyage à l’éponge.
Pour une application sur des carrelages poreux, mélanger le SikaCeram® CleanGrout uniquement avec de l’eau. Il se peut qu’un film blanchâtre, appelé efflorescence et composé principalement de carbonate de calcium, se forme à la surface des joints réalisés en matériaux à base de ciment.
Cette efflorescence est due à l’interaction de nombreux facteurs pendant le séchage du scellement. L’eau de mélange est l’un de ces facteurs; elle peut avoir un impact négatif si elle est utilisée en quantités excessives ou lorsque différents mélanges sont préparés avec différentes quantités d’eau. Le temps de séchage a également une incidence considérable sur la couleur définitive dans la mesure où il est influencé par la température et l'humidité de l'air, par l'humidité résiduelle des matériaux de fixation, comme les colles, ou par des supports qui ne sont pas encore entièrement secs.
Nous recommandons de doser l’eau utilisée pour le mélange conformément aux instructions de la présente fiche technique et de l'emballage, d’éviter de faire de nombreux mélanges différents, de ne jamais interrompre le jointoiement au milieu d'une pièce pour continuer le lendemain et de toujours attendre le séchage complet du support et de la colle carrelage avant de jointoyer.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel à l’eau immédiatement après usage. Le produit durci ne s’enlève que mécaniquement.